超硬五金沖壓件加工留意事項
超硬五金沖壓件加工留意事項
由于超硬五金沖壓件加工直接把刃口加工到理想尺寸，因此要求半精加工后余量一定要均勻，刃口刃帶寬度也要符合要求。
由于超硬五金沖壓件加工刃口是在導(dǎo)向孔的導(dǎo)向下工作，因此刃口超硬加工和導(dǎo)向孔加工要在同一次裝夾中完成。
超硬加工所需的數(shù)控機床的鋼性和精度要達到相應(yīng)的要求，要通過VDI3441標(biāo)準(zhǔn)所能達到的精度，否則超硬加工就會失往意義（圖7）。具體留意事項如下：
1．刃口的淬火處理要保證各拼塊硬度接近一致，否則加工出的刃口精度會有差別，不利于刃口間隙的保證，也影響刀具壽命。
2．加工過程中要采用壓縮空氣冷卻并吹走鐵屑，防止鐵屑帶進損傷刀刃。
3．刃口超硬加工一定要在型面精加工完成后，若加工完刃口再加工型面刃口易蹦刃。
4．由于順銑加工刀具的耐用度和表面質(zhì)量以及生產(chǎn)率都比逆銑高，而且不輕易產(chǎn)生過切現(xiàn)象，因此要采用順銑加工。
5．在刃口超硬加工過程中和加工完成后操縱職員要不斷丈量，保證實現(xiàn)刃口的設(shè)計精度和間隙。必要時間隙還需要通過加刀具補償來實現(xiàn)。
通過上述措施的改進和完善，修邊刃口的加工質(zhì)量得到很大進步，表面粗糙度和刃帶垂直度都有明顯改善（圖8）。經(jīng)過激光掃描檢測和后序反饋，直線刃口間隙合格率為97%，曲線及R角刃口間隙合格率為83%，一次合模成功率達到75%，鉗工研修工作量僅為以前的30%左右。刃口超硬加工技術(shù)的應(yīng)用，固然增加了數(shù)控加工的設(shè)備臺時，但可以最大限度地保證刃口的制造精度，是修邊刃口加工的發(fā)展趨勢，也是進步?jīng)_壓件質(zhì)量、減少模具生產(chǎn)周期的有效途徑之一。
?
上一篇：精密五金沖壓件沖壓工藝特點介紹 下一篇：汽車五金沖壓件 返回列表